T型槽地軌是用于承載、定位和固定大型設備或工件的基礎工裝構件?？筛鶕?jù)設備固定點設計、拼接成鑄梁平臺，主要應用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗工作，也可作為鉗工調試、維修設備的基礎工作平臺，能適配不同體積的機械設備，通過多根拼接滿足大型設備的承載需求。 
 

T型槽地軌安裝的流程  

（一）安裝準備  

場地清理：確保安裝區(qū)域地面平整、無油污、無雜物，根據(jù)設計要求確定地軌安裝位置和間距；  

基礎處理：如需開鑿T型槽，確保槽口平整光滑；地面不平整區(qū)域可用水泥砂漿找平、夯實；  

工具準備：準備全站儀、水準儀、合像水平儀、條形橋板、調整墊鐵、M8鐵膨脹釘/射釘、預埋螺栓、灌漿料、振搗器、塞尺、砂紙等工具材料。  

（二）吊裝就位  

使用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住地軌上的四個起重孔，平穩(wěn)吊裝至預定位置，避免碰撞T型槽或單點吊裝導致變形。  

（三）定位與調平  

基準放線：用全站儀按設計圖紙放線，標記地軌中線與螺栓孔位置，定點誤差≤±1mm，確保與周邊設備基準對齊；  

墊鐵布置：在地軌底部與地面間放置調整墊鐵，間距約500-800mm/個，靠近兩端及拼接處需加密；  

初調水平：用合像水平儀、條形橋板逐點檢測（每2m一個測點），先調平一根地軌作為基準，再依次初調其他地軌，單根地軌水平度誤差≤0.03mm/m，多根平行度誤差≤0.05mm/m。  

（四）固定與連接  

軌道固定：在地軌內側兩邊按500-700mm間距用M8鐵膨脹釘或射釘固定，確保軌道底面與地面緊密著力，無虛跨間隙；  

拼接處理：拼接處加10-15mm厚加強板，用高強度螺栓緊固，接縫處平順，間隙≤0.1mm（塞尺檢查），螺栓擰緊扭矩比其他位置高10%；  

臨時固定：通過預埋螺栓或膨脹螺栓將地軌臨時固定，避免移位，螺栓按“對角擰緊”原則分三次固定，扭矩150-220N?m。  

（五）二次灌漿  

在地軌底部與地面間隙處灌注灌漿料（或細石混凝土），高度至地軌底部1/2處，用振搗器排除氣泡確保密實；環(huán)境溫度低于5℃時需保溫，養(yǎng)護3-5天，待強度達70%以上拆除臨時固定裝置。  

（六）精調與驗收  

精度復核：養(yǎng)護完成后，再次復核平面度、平行度，任意1m長度內水平偏差≤1mm，全長≤2mm，軌道間對應點水平偏差≤1mm，平行度偏差＜2mm，直線度全長≤8mm；  

細節(jié)處理：清理T型槽內雜物，用砂紙打磨毛刺；表面及螺栓連接處涂刷防銹漆，拼接縫打密封膠防止?jié)B水；  

埋設高度：地軌頂部與地面裝飾層持平或略高于3-5mm。 
 

T型槽地軌的使用操作規(guī)范  

（一）使用前準備  

清潔檢查：用無腐蝕性汽油洗凈工作面防銹油，再用脫脂棉紗擦拭干凈，確保表面無雜物、油污；檢查固定螺栓是否松動，及時緊固；  

環(huán)境確認：確保使用環(huán)境通風、干燥，遠離熱源、腐蝕性氣體和液體，溫度控制在20±5℃范圍內。  

（二）工件放置與固定  

負載要求：設備重心與地軌中線重合，單側偏移量≤地軌寬度1/4，避免應力集中（部分應力≤材質屈服80%），嚴格按產(chǎn)品說明承載，禁止超載；  

固定方式：用合適的夾具或螺栓將工件固定在地軌上，確保固定牢固，防止加工或試驗過程中移位。  

（三）運行操作  

避免沖擊：設備移動速度≤5m/min，啟動/停止加速度≤0.5m/s²，沖擊負載≤額定承載1.2倍，可加裝20mm厚緩沖墊減少沖擊；  

操作禁忌：避免對地軌表面碰撞、劃傷，移動工件時使用搬運工具，禁止直接拖拽；不隨地軌行走或放置無關重物。  

（四）使用后處理  

及時將工件從地軌上取下，避免長時間重壓導致變形；清理表面雜物和油污，保持清潔干燥。 
 

維護保養(yǎng)  

日常防護：不用時洗凈工作面，涂一層防銹油，用防銹紙覆蓋；潮濕環(huán)境中，灌漿前在地軌底部涂刷防腐涂層；  

定期檢定：按標準定期周檢，檢定周期6-12個月，長期放置需定期檢查平面度，發(fā)現(xiàn)變形及時調整墊鐵；  

潤滑保養(yǎng)：定期涂抹適量潤滑油或潤滑脂，減少地軌與工件間的摩擦；  

應急處理：若發(fā)現(xiàn)表面損傷、螺栓松動或精度偏差，立即停止使用，修復并復核精度后再投入使用。
  

安全注意事項  

安裝和使用時遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護用品，避免高空墜物或工具傷人；  

灌漿、焊接等作業(yè)時做好防火、防觸電措施，確保施工環(huán)境通風良好；  

設備運行過程中密切觀察地軌承載情況和運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如異響、變形）立即停機檢查處理；  

禁止在T型槽內放置尖銳雜物或腐蝕性物質，避免損傷槽口精度和材質。