鑄鐵地軌加工定做

地軌又名T型槽地軌，地梁，槽鐵，基礎槽鐵，鑄鐵地軌，條形平臺。

地軌的用途：根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。

T型槽地軌用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。

T型槽地軌材質為鑄鐵HT200-300。

T型槽地軌規格可根據客戶所鋪設面積而定。

T型槽地軌安裝采用地腳螺栓配合頂絲進行固定調整。

T型槽地軌根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，   要用于大型設備的裝配、實行、焊接和檢驗。

T型槽地軌的材質：鑄鐵HT200-300，義務面硬度為HB170-240，經由兩次人工措置（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度不變，功用好。

T型槽地軌的規格：具體規格可根據需方圖紙制造或雙方商定出產加工

鑄鐵地軌使用注意事項：

一、安裝與固定注意事項  

基礎處理  

地面要求：安裝地面需平整、堅實，無振動源（如沖床、空壓機等）。若地面不平，需用調整墊鐵或環氧樹脂砂漿找平，確保地軌底面與地面接觸均勻，避免局部懸空導致變形。  

固定方式：  

使用M12-M16地腳螺栓或化學錨栓固定，螺栓間距建議為500-800mm，確保地軌在負載下不發生位移。  

對于重型地軌（承載＞5噸），需在基礎中預埋鋼板，通過焊接或螺栓連接增強穩定性。  

水平調整  

初調：使用激光水平儀或框式水平儀進行粗調，確保地軌縱向、橫向水平度偏差≤0.2mm/m。  

精調：通過調整墊鐵或地腳螺栓微調，配合合像水平儀檢測，最終水平度偏差應≤0.05mm/m（高精度場景）。  

平行度校準：多條地軌組合使用時，需用千分表檢測相鄰地軌的平行度，偏差應≤0.1mm/m。  

二、使用過程中的注意事項  

負載控制  

均勻分布：工件或設備應均勻放置在地軌上，避免局部超載（如單點承載＞地軌額定載荷的50%）。  

動態負載限制：若地軌用于移動設備（如機器人滑軌），需核算動態載荷（如沖擊力、慣性力），確保總載荷不超過額定值的70%。  

超載警示：嚴禁在地軌上堆放重物或作為起重設備支點，防止結構變形。  

溫度與濕度管理  

環境溫度：地軌工作溫度建議控制在10-40℃，避免溫差（如冬季露天使用后直接進入高溫車間）導致熱脹冷縮變形。  

濕度控制：相對濕度應≤70%，防止鑄鐵吸濕生銹。若環境潮濕，需定期涂抹防銹油或使用除濕設備。  

清潔與防污  

日常清潔：使用軟毛刷或吸塵器清除地軌表面灰塵、鐵屑，避免硬物劃傷工作面。  

油污處理：若地軌沾染切削液或潤滑油，需用中性清潔劑擦拭，禁止使用汽油、丙酮等腐蝕性溶劑。  

防銹措施：長期不用時，需涂抹防銹油（如凡士林或專用防銹脂），并覆蓋防塵罩。  

三、維護與保養要點  

定期檢定  

精度復檢：每6-12個月使用激光干涉儀或電子水平儀檢測地軌平面度、直線度，偏差超過允許值（如平面度＞0.1mm/m）時需返廠刮研修復。  

功能測試：檢查T型槽、螺栓孔是否磨損，若間隙＞0.2mm需更換定位銷或螺栓。  

修復與翻新  

局部損傷修復：若工作面出現劃痕或銹蝕，可用油石或砂紙打磨（目數≥800#），再涂抹防銹油。  

整體翻新：使用5年以上或精度嚴重下降時，需返廠進行刮研、淬火處理，恢復表面硬度（HRC≥180）和接觸點密度（≥20點/cm²）。  

潤滑管理  

T型槽潤滑：定期（每3個月）向T型槽內涂抹潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），減少螺栓、壓板滑動阻力。  

導軌面保護：禁止直接在地軌工作面上噴涂潤滑油，防止吸附灰塵形成磨粒磨損。  

四、安全操作規范  

個人防護  

操作人員需佩戴安全帽、防砸鞋，避免重物墜落傷人。  

使用電動工具（如角磨機）時，需佩戴護目鏡和防塵口罩。  

設備安全  

地軌周圍需設置防護欄或警示標識，防止無關人員觸碰。  

移動重型工件時，需使用行車或叉車，禁止人工拖拽導致地軌傾覆。  

應急處理  

若地軌發生異常振動或噪音，需立即停機檢查，排除螺栓松動、基礎沉降等問題。  

發生火災時，禁止用水滅火（鑄鐵遇急冷易開裂），應使用干粉滅火器。