直角彎板常用于機床工件定位、工裝夾具固定等場景，其安裝精度直接決定加工尺寸準確性與穩定性。以下從準備工作到驗收調試，詳解安裝過程中的核心細節與技術要點。
一、安裝前的準備工作
（一）設備與環境檢查
彎板狀態核驗：
檢查直角彎板材質（常用HT200鑄鐵）是否符合要求，表面硬度需達170-241HBW；
用直角尺（精度0.02mm/m）檢測彎板垂直度，兩工作面夾角應為90°±5′，超差需研磨修復。
安裝面處理：
機床工作臺或安裝基座表面需清潔無油污、鐵屑，粗糙度Ra≤1.6μm；
若安裝面存在局部凸起，使用平面磨床或研磨平板進行修整，平面度誤差≤0.01mm/m。
（二）工具與輔助材料準備
必備工具：
測量工具：千分表（精度0.001mm）、高度規（測量范圍0-500mm）、水平儀（0.02mm/m）；
緊固工具：扭矩扳手（精度±3%）、內六角扳手、防松螺母。
輔助材料：
調整墊片：不銹鋼材質，厚度0.05-2mm，用于微調彎板水平度；
潤滑脂：鋰基潤滑脂，涂抹于螺栓螺紋處，防止鎖死。
二、核心安裝步驟與規范
（一）定位與預固定
初步安裝：
將直角彎板置于安裝面，使基準面與機床坐標軸（如X、Y軸）平行，偏差≤0.1mm；
使用M8-M12螺栓進行預固定（扭矩達標準值的50%），確保彎板不晃動。
水平度校準：
將水平儀置于彎板工作面，調整底腳螺絲或墊片，使氣泡居中（X、Y軸方向誤差均≤0.05mm/m）；
若彎板較大（邊長＞500mm），需在四角及中心位置多次測量，取平均值校準。
（二）垂直度與平行度精調
垂直度校準：
將千分表固定于機床主軸，表頭接觸彎板垂直工作面；
沿Z軸移動主軸，測量全長范圍內的跳動值，誤差≤0.02mm/300mm，超差時通過研磨或更換墊片調整。
平行度校準：
千分表沿X/Y軸方向移動，測量彎板工作面與機床導軌的平行度，偏差≤0.01mm/100mm；
若平行度不足，可微量旋轉彎板（每次調整角度＜1′），直至達標。
（三）緊固與最終確認
螺栓緊固：
使用扭矩扳手按對角線順序緊固螺栓，分3次逐步達到標準扭矩；
緊固后再次測量水平度與垂直度，確認無因受力產生的偏差。
穩定性測試：
對彎板施加模擬工作載荷（如工件重量的1.5倍），觀察10分鐘，千分表讀數波動≤0.005mm；
檢查螺栓是否松動，必要時補涂防松螺紋膠。
更新時間：2025-07-04 
瀏覽次數：210
您的位置：
